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金屬激光切割是一種穩定，可靠且非常準確的制造過程。通過聚焦高功率能量的集中光束穿過一個孔，激光切割實際上是通過熔化，汽化并將其燒蝕到點火點來切開材料。通過CNC編程，通過激光束的速度獲得的切割效率要比從激光束產生的原始功率獲得更多的切割效率。切割時，殘留的熔融材料會被光束的高密度氣流吹走。結果是整齊的切割，具有最大的精度，平滑的邊緣和異常嚴格的公差。
但是，金屬激光切割存在幾個常見的問題，操作人員應注意或避免這些問題。盡管該過程是一種環境友好的過程，但與任何機器一樣，對操作員的風險很小，但是，如果不按指示進行操作，則可能導致材料損壞甚至人身傷害。激光切割是一個動手過程。顯然，操作人員切勿在機器工作時離開機器。為了安全起見，金屬應不含易燃的潤滑劑或油，同樣重要的是，激光切割機的區域內不得有易燃或易爆的材料。
即使激光切割可以進行精確切割，也應考慮一些因素以確保切割的準確性。設備可能會產生問題，例如工作臺振動，輔助氣體，功率輸出或材料本身的物理和化學特性。材料的質量和構成金屬的元素的數量會影響切割的準確性，并且不同的元素具有不同的反應和熔點，會影響切割的質量。由于激光切割是一個敏感的過程，因此請確保諸如工作臺之類的設備穩定且功能正常，并且金屬具有一致的材料成分。
為了確保精確切割，光束的焦點位置必須與切割速度一樣精確。激光切割機的焦點位置特別重要。切割焦點位置，即光束的實際光斑大小，與透鏡的長度成正比。盡管可以手動設置焦點位置，但是大多數機器都具有自動對焦功能，以確保準確性和精度。該功能會根據材料及其厚度自動調整。自動聚焦將顯著提高激光切割的效率，并且可以大大減少時間。
激光切割應用中較難加工較厚的材料。切割厚度小于20mm的金屬具有顯著優勢。但是，隨著材料變厚，切割的效果會降低，最大切割厚度限制為25mm。嘗試切割較厚的材料會增加發生爆裂或熱失控并損壞材料的機會。對于20mm至25mm的激光切割，要提高精度，請進一步聚焦光束并減小光斑大小，以將激光轉變為更鋒利的切割工具。
對于厚度問題，同樣重要的是要注意零件的幾何形狀也會受到不同的影響。切割復雜的零件幾何形狀可能會帶來挑戰。如果不保持一致的切削速度，角和較小的零件會吸收更多的熱量。更改切割速度后，切割精度將降低。糾正方法是，在切割復雜的零件幾何形狀時，在切割曲線和拐角時應加快激光器的速度，以免過熱。
總體而言，金屬激光切割是一種非常靈活的制造工藝，可為廣泛應用中的零件和零件提供高速高質量的切割。
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